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电渗析设备工作的基本原理
 
发布时间:2020-03-22 15:52 作者:本站 来源:本站  点击次数:696
 
电渗析设备工作的基本原理
  随着我国对工厂排水要求的增加,电渗析器成为工厂处理污水的一种方式。  
  电渗析法的水处理流程是,原水(自来水)经过活性炭滤罐、线绕滤心罐以后进入电渗析器,经过电渗析器的电化学处理后分为三路:一路是极水,直接排掉;一路是淡水,经过换向电磁阀阀门进入淡水贮水桶,以备进一步离子交换,制成纯度更高的纯水;还有一路是浓水,是被析出的离子浓度很高的废水,也要经过换向电磁阀阀门才能排出机外。从电渗析器内流出的3种水中,淡水约占45%~50%,浓水约占40%~50%,极水约占10%~15%。  
  电渗析器不仅可以作为离子交换的前处理装置,减轻后级的负担,提高水质纯度,也可以单独用于水质软化,供给锅炉用水,还可用于盐碱地带 水质脱盐及脱碱、提高饮料品质、废水处理、回收有用金属以及医疗保健等。  
  电渗析器输出端的浓水通道和淡水通道不是固定不变的,这是因为浓水通道使用时间一长就会积聚很多盐类和杂质沉淀物而造成堵塞,使淡水品质得不到保证,所以要经常更换浓、淡水通道,但又不宜过分频繁,以免浓水混入淡水贮水桶,一般以每个班次(8h)换向一次为宜。
  沧州市利佳水处理设备有限公司是一家专业的反渗透设备、电渗析设备、电渗析器企业,根据电渗析原理设计电渗析装置,应用在水处理、膜分离、过滤的设计、研究开发和制造加工及工程承包安装调试于一体的的高新技术企业。
盐水高温电渗析淡化方法,采用高温对盐水进行淡化,将盐水通过离心泵打入超滤预处理装置,将经过预处理后的盐水通过离心泵打入夹套式电加热罐中加热升温至60~80℃,然后再送至装有分子筛的吸附罐中静置4~6小时,再送至夹套式电加热罐加热至60~80℃后由离心泵送至电渗析装置的浓淡室中,并向浓淡室中加入0.05~0.1mol/L的盐酸溶液;在电渗析装置中配制浓度为0.2~0.3mol/L的Na2SO4溶液,将Na2SO4溶液经离心泵打入电渗析装置的极室,直至电渗析装置淡化室出口产水电导率降低为500~800μs/cm时,通入淡水罐。本发明的盐水高温电渗析淡化方法采用超滤预处理结合高温电渗析可对高盐水进行有效淡化,提高了电渗析的极限电流,减少了极化沉淀,延长了电渗析装置的运行周期。
采用电渗析法脱除模拟生物柴油工艺废水中的无机盐(硫酸钾),研究了电渗析过程因素对脱盐效果的影响,讨论了甘油的存在对电渗析脱盐工艺的影响.论文对电渗析浓缩回收生物柴油工艺废水中硫酸钾可能性进行了探讨,同时估算了电渗析处理模拟废水的耗电量及脱盐的运行成本.实验结果表明,采用电渗析法能够有效地脱除模拟生物柴油工艺废水中的硫酸钾;增加物料流量,对脱盐效果基本没有影响,但可以减少耗电量;少量的可溶性有机物甘油对脱盐效率没有产生明显影响.分析结果表明该法浓缩回收硫酸钾溶液在技术上是可行的;电渗析处理模拟的生物柴油工艺废水能耗在0.40~2.76kW•h/m^3之间,成本为0.35~2.07元/m^3.
目前很多的化工生产过程中都会用到中和工艺,由此产生大量的工业废水,如溴化丁基橡胶废水和废碱液等,如果不能回收废水中的有用资源而直接排放,这些废水不仅造成二次污染而且还会导致资源的浪费。因此从环境保护和经济成本的角度,化工废水的处理都亟须与绿色的、环保的化工技术耦合,实现无二次污染又能使资源再循环利用的污染治理新工艺。 双极膜电渗析技术有一显著的特点:在直流电场中,双极膜中间层能发生水解离,产生氢离子和氢氧根离子。因此双极膜电渗析技术用于处理化工废水,可以使废水中的盐转化成相应的酸和碱,回收的酸和碱又可以用于化工生产过程的中和工艺,同时处理后的废水又可以达标排放。本论文采用双极膜电渗析技术处理了两种典型的化工废水:如溴化丁基橡胶废水和废碱液。得出的主要结论如下: (1)对双极膜电渗析处理模拟的溴化丁基橡胶废水进行了实验研究,结果表明,溴化钠浓度为11000-16000mg/L,酸和碱的初始浓度为0.10mol/L,电流密度为30-50mA/cm2,可得到较高的电流效率和较低的能耗;而且在高电流密度条件下操作,能耗和电流效率都比较高。在最优工艺条件下处理含溴化钠浓度为16000mg/L的模拟废水时,可将溴化钠浓度降至133.9mg/L,远远低于工业废水的排放标准,因此采用该工艺处理溴化丁基橡胶废水是可行的。
针对某油田废水处理站电渗析装置水的利用率低以及设备维修费用高等问题,将人工手动倒极改为自动频繁倒极,并采用降压倒极技术,同时对浓水罐溢流方式和极水系统进行技术改造,达到提高淡水水质、水利用率和经济效益的目的。
工业废水处理工艺及装置,具体涉及一种火电厂脱硫废水电渗析再浓缩装置,沉淀池的入口与氧化池的出口及多介质过滤器的入口相连通,多介质过滤器的出口与调节池的入口相连通,调节池的第一出口与氧化池的入口相连通,调节池的第二出口与电渗析装置的入口相连通,电渗析装置的阴极极水出口与沉淀池的入口相连通,电渗析装置的阳极极水出口与氧化池的入口相连通,电渗析装置的电渗析浓水出口与蒸发结晶装置的入口相连通,电渗析装置的电渗析淡水出口与反渗透装置的入口相连通,第一加药箱的出口与氧化池的入口相连通,第二加药箱的出口与沉淀池的入口相连通。本发明电渗析浓缩倍数高,减轻了后续蒸发结晶的负荷,降低了投资和运行成本。
 
 
 



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